业务介绍
压力容器无损探伤检测主要检测压力容器的内部，表面和近表面的缺陷。
业务范围
压力容器：球罐、储罐、低温气瓶、缠绕气瓶、氧仓等。
1、反应压力容器（代号R）：反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等
2、换热压力容器（代号E）：管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等
3、分离压力容器（代号S）：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等
检测范围 | 检测方法 | 检测内容 |
压力容器制造过程中的无损检测 | 射线检测 | 适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般X射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，1r-192检测厚度范围为20-100mm，Co-60检测厚度为40-200mm |
表面检测 | 磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口，角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件等机加工后的表面检测 | |
超声法检测 | 适用于厚度大于6mm的压力容器壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测 | |
在用压力容器无损检测 | 表面检测 | 表面检测的部位为压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。铁磁性材料一般采用磁粉法检测，非铁磁性材料采用渗透法检测 |
超声检测 | 主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测 | |
射线检测 | 主要在现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，对于人不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用1r-192或Se-75等同位素进行Y射线照相 | |
涡流检测 | 主要用于换热器，换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测 | |
磁记忆检测 | 磁记忆检测于发现压力容器存在的高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤，通常采用磁记忆检测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查，以发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测，内部超声检测，硬度测试或金相分析，所以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤 | |
红外检测 | 采用常规红外热成像技术可以很容易发现压力容器壳体的局部超温现象。压力容器上的高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，会出现热斑迹象。压力容器壳体上疲劳热斑迹的红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存在的薄弱部位，为以后的重点检测提供依据 |
1.JB4730-1994压力容器无损检测
2.常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(SY/T0444-98)
3.SY/T0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》
4.JB-T4711-2003压力容器涂敷与运输包装(代替JB2536-80)
5.JB4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定
6.JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
7.ASME BPVC Section 5-2004 ASME锅炉和压力容器规程.第5节:无损检验
8.GB/T 150.3-2011 压力容器 第3部分：设计
