工业锅炉探伤

工业锅炉制造过程中的无损检测

射线检测

适用于工业锅炉壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般X射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，1r-192检测厚度范围为20-100mm，Co-60检测厚度为40-200mm

表面检测

磁粉或渗透方法通常用于工业锅炉制造时钢板坡口，角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件等机加工后的表面检测

超声法检测

适用于厚度大于6mm的压力锅炉壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测

在用工业锅炉的无损检测

表面检测

表面检测的部位为工业锅炉的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。铁磁性材料一般采用磁粉法检测，非铁磁性材料采用渗透法检测

超声检测

主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和工业锅炉焊缝内表面裂纹。超声法也用于工业锅炉锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测

射线检测

主要在现场用于板厚较小的工业锅炉对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，对于人不能进入的工业锅炉以及不能采用超声检测的多层包扎工业锅炉和球形工业锅炉通常采用1r-192或Se-75等同位素进行Y射线照相

涡流检测

主要用于换热器，换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测

磁记忆检测

磁记忆检测于发现工业锅炉存在的高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤，通常采用磁记忆检测仪器对工业锅炉焊缝进行快速扫查，以发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测，内部超声检测，硬度测试或金相分析，所以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤

红外检测

采用常规红外热成像技术可以很容易发现工业锅炉壳体的局部超温现象。工业锅炉上的高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，会出现热斑迹象。工业锅炉壳体上疲劳热斑迹的红外热成像检测可以及早发现工业锅炉壳体上存在的薄弱部位，为以后的重点检测提供依据