货架风险管理

什么是货架风险管理？

货架风险管理是指从货架生命周期的角度进行货架系统风险管理，货架运行所造成的日常磨损会提高您的货架系统的结构应力水平， 这会影响其结构完整性和承载能力,使您的货架系统存在潜在的不安全性，货架系统风险管理是必不可少的。货架项目周期可以分为规划、设计、制造、安装与运营五个阶段，主要涉及到货架供应商、搬运设备供应商与业主三方。货架安全贯穿整个项目周期，也即贯穿项目周期的五个阶段。

1、规划阶段：货架项目的规划阶段是作为仓库规划整体的一部分进行的，应针对规划的各项内容，进行合理的货架规划。合理的规划可以从源头上规避后期的风险，如果规划有问题，后期进行补救则成本较高或者效果不佳。

2、设计阶段：货架项目的设计特指结构设计，即货架在规划完成后，货架供应商按照业主所提供的货物荷重、地震荷载与搬运设备供应商提供的作用力等荷载信息，选择组成货架所有构件的材料、规格尺寸，根据相关货架设计规范，对货架在各种工况及荷载组合作用下的内力及位移进行计算分析，校核构件及连接节点承载力，验算结构及构件变形，确保货架结构满足承载力极限状态及正常使用极限状态要求的过程。

3、制造阶段：在货架的制造阶段，风险来源主要是钢材材质、加工精度与防腐涂层三个方面。针对这三个方面进行检测。

4、安装阶段：货架在安装完成后正式放货承载之前，应由业主会同设计、安装施工、货架供应商及第三方检测单位等，对该项目进行完工验收检测，确定安装精度与质量情况。检测参数主要包括立柱垂直度、横梁水平度、水平与竖向累计偏差等。如不符合标准，应分析原因，并进行调整达到精度标准要求后再投入使用。

5、运营阶段：货架投入运营后，相应的责任就由供应商转移到业主。业主首先应给不同经验水平的仓储货架相关人员培训其完成安全运维必需的思维认知、基本知识和技能。用户应指定存储设备的安全负责人并将其姓名公布给仓库员工。

自检机制

1、即时报告，日常使用中一旦发现安全问题或损坏，立即向安全负责人汇报，并由安全负责人采取相应措施。

2、定期检查，安全负责人应定期组织对货架的检查与维护，发现问题应记录在档采取恰当措施。

检测内容

1、涂层目视检验（涂层）

2、构件损坏检测（柱脚节点，立柱，横斜撑，螺栓连接节点等）

3、安全附件检验（立柱护脚，立柱组护栏，安全插销等）

4、焊缝无损检验（VT目视检测：表面裂纹，表面气孔，夹渣，漏焊等）

5、存储单元检验（托盘，托盘摆放的安全间距等）

6、结构位移目视（垂直度，横梁挠度等）

检测标准

1.GB/T 4996-1996；BB/T 0020-2001；GB/T 15234-1994角跌落试验，常温

2.EN 15635-2008 钢制静态存储设备.存储设备的应用和维护

3.GB/T 4996-1996；BB/T 0020-2001垫块冲击试验

4.EN ISO 15512-2004 钢制固定储藏设备.可调节托盘货架系统.结构设计原则

5.WB/T 1077-2018搁扳式货架

6.JB/T 13910.2-2020 堆垛机 第2部分：技术条件

7.EN 15629-2010 钢制稳态存储设备.存储设备的规范

8.GB/T41514《钢结构货架使用安全与评估规范》

9.EN ISO 15620-2019 钢制静态存储设备.可调式托盘货架.公差、变形和间隙

10.YS/T 9-2008 阳极炭块堆垛机组

11.WB/T 1044-2012托盘式货架

12.EN 15635 货架检验标准