业务介绍
在工业制造生产中，都会用到各种各样的棒材等，一旦它们发生裂纹，就会影响整个生产的进程，还会导致一定的损失，所以对零件/工件进行无损检测至关重要，检测能够发现棒材中的裂纹、夹杂、孔洞等内部缺陷，以及表面缺陷如划痕和折痕，评估其整体质量和性能。
| 检测产品 | 检测目的 | 多久检测一次 | 报告的作用 |
|---|---|---|---|
| 碳钢棒材 | 确保结构完整性和安全性 | 按生产批次 | 符合工程质量标准 |
| 不锈钢棒材 | 评估耐腐蚀性和结构完整性 | 定期或按需检测 | 预防腐蚀和失效 |
| 铝合金棒材 | 检测航空航天用棒材的性能 | 研发和生产阶段 | 保证材料性能 |
| 铜合金棒材 | 评估电气和热传导性能 | 定期检查 | 确保电气设备安全 |
| 钛合金棒材 | 检测医疗和高端应用棒材 | 定期或按需检测 | 保障生物相容性 |
| 镁合金棒材 | 评估轻量化材料的性能 | 定期检查 | 提高产品可靠性 |
| 锌合金棒材 | 检测防腐蚀涂层的性能 | 定期检查 | 防腐性能评估 |
| 铅合金棒材 | 检测辐射防护材料 | 定期或按需检测 | 确保辐射安全 |
| 锡合金棒材 | 评估焊接材料的流动性 | 生产过程中 | 焊接质量控制 |
| 镍合金棒材 | 检测高温合金的耐热性 | 定期或按需检测 | 高温工作环境中的应用 |
| 贵金属棒材 | 评估珠宝和电子工业材料 | 定期检查 | 保证材料纯度和性能 |
| 工具钢棒材 | 检测切削工具材料的性能 | 定期或按需检测 | 工具制造和维护 |
| 检测项目 | 检测范围 | 相关仪器 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
| 超声波检测 | 内部裂纹和夹杂物检测 | 超声波探伤仪 | ASTM A388 |
| 射线检测 | 内部孔洞和不连续性检测 | X射线机、γ射线源 | ASTM E9 |
| 磁粉检测 | 表面和近表面裂纹检测 | 磁粉探伤设备 | ASTM E709 |
| 渗透检测 | 表面开口缺陷检测 | 渗透检测液和设备 | ASTM E1417 |
| 涡流检测 | 导电材料表面缺陷检测 | 涡流检测器 | ASTM E747 |
| 硬度测试 | 材料硬度测量 | 硬度计 | ASTM E18 |
| 金相分析 | 微观结构和相分布分析 | 金相显微镜 | ASTM E384 |
| 拉伸试验 | 力学性能评估 | 万能材料试验机 | ASTM A370 |
| 弯曲试验 | 塑性变形能力评估 | 弯曲试验机 | ASTM E290 |
| 冲击试验 | 低温冲击韧性评估 | 冲击试验机 | ASTM A352 |
| 热膨胀系数 | 热稳定性评估 | 热膨胀仪 | ASTM E831 |
| 化学成分分析 | 元素含量测定 | 光谱分析仪、化学分析 | ASTM E415 |
| 尺寸精度检测 | 尺寸准确性评估 | 测量工具 | ASTM B2 |
| 表面粗糙度 | 表面光洁度评估 | 表面粗糙度仪 | ASTM B46 |
1.控制渗透探伤材料质量的方法(ZBJ04003-87)
2.GB5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
3.GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤剂缺陷显示迹痕的评级方法
4.GB/T 24452-2009 建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件
5.ASTM A609／A609M-2018美国材料标准
6.GB12969 1～2-91钛及钛合金管材 超声波检验方法
7.EN 10228-4-2016 钢锻件的无损检验.第4部分:奥氏体和奥氏铁素体不锈钢锻件的超声波检验
8.低合金钢焊条 GB/T5118
