检测内容
海上设施焊缝检测是确保海洋工程结构安全的关键环节，通过对焊接区域的无损检测，能够发现焊缝中的裂纹、未焊透、夹杂等缺陷，评估焊接质量，预防潜在的结构失效，保障海上设施的可靠性和安全性。
| 检测产品 | 检测目的 | 多久检测一次 | 报告的作用 |
|---|---|---|---|
| 导管架焊缝 | 确保导管架结构稳定性 | 定期或按需检测 | 指导焊接修复和维护 |
| 浮体结构焊缝 | 评估浮体结构的焊接质量 | 定期检查 | 保障浮体结构安全 |
| 钻井平台焊缝 | 检测钻井平台的焊接完整性 | 定期或按需检测 | 预防钻井事故 |
| 生产设施焊缝 | 确保生产设施的焊接安全性 | 定期检查 | 保障生产作业安全 |
| 船舶结构焊缝 | 评估船舶结构的焊接性能 | 定期或按需检测 | 确保船舶航行安全 |
| 管道连接焊缝 | 检测管道连接的焊接质量 | 定期检查 | 防范管道泄漏 |
| 阀门焊接点 | 确保阀门焊接点的密封性 | 定期或按需检测 | 保障阀门正常运行 |
| 储罐焊缝 | 评估储罐的焊接承载能力 | 定期检查 | 延长储罐使用寿命 |
| 吊车臂焊接点 | 检测吊车臂的焊接强度 | 定期检查 | 预防吊车作业事故 |
| 海底设备焊缝 | 确保海底设备焊接的耐腐蚀性 | 定期或按需检测 | 保障海底设备稳定运行 |
| 系泊系统焊缝 | 评估系泊系统的焊接稳定性 | 定期检查 | 防范系泊系统故障 |
| 压力容器焊缝 | 检测压力容器的焊接安全性 | 定期或按需检测 | 确保压力容器安全 |
| 特殊用途焊缝 | 评估特殊环境下焊缝的性能 | 定期检查 | 满足特殊作业要求 |
| 检测项目 | 检测范围 | 相关仪器 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
| 焊缝外观检查 | 检测焊缝表面的外观缺陷 | 视觉检测仪 | API 1104 |
| 焊缝尺寸测量 | 测量焊缝尺寸是否符合规范 | 卡尺、超声波测厚仪 | ASME Section IX |
| 裂纹检测 | 检测焊缝内部的裂纹 | 超声波探伤仪 | ASTM E1037 |
| 未焊透检测 | 检测焊缝中的未焊透现象 | 射线探伤、超声探伤 | EN ISO 17636 |
| 夹杂检测 | 检测焊缝中的非金属夹杂 | 射线探伤 | AWS D1.1 |
| 焊接残余应力测试 | 评估焊缝的残余应力 | X射线衍射仪 | ASTM E837 |
| 腐蚀检测 | 评估焊缝的腐蚀程度 | 腐蚀检测仪 | NACE SP0102 |
| 硬度测试 | 测量焊缝区域的硬度 | 硬度计 | ASTM E18 |
| 金相分析 | 分析焊缝的微观结构 | 金相显微镜 | ASTM E384 |
| 焊缝渗透检测 | 检测焊缝表面的微小缺陷 | 渗透检测设备 | ASTM E1417 |
| 磁粉检测 | 检测焊缝表面的裂纹和缺陷 | 磁粉探伤设备 | ASTM E709 |
| 焊缝弯曲试验 | 评估焊缝的塑性变形能力 | 弯曲试验机 | GB/T 2324 |
| 焊缝冲击试验 | 评估焊缝的低温冲击韧性 | 冲击试验机 | GB/T 229 |
| 焊缝疲劳测试 | 评估焊缝的抗疲劳性能 | 疲劳试验机 | ASTM E466 |
1.GB/T 19293-2003 对接焊缝X射线实时成像检测法
2.GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法
3.JB/T6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级
4.GB2506 船用搭焊管法兰
5.GB8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法
6.GB12232-1989 通用阀门 法兰连接铁质闸阀
7.JB/T8283-1999 声发射检测仪器的性能测试方法
8.DL/T542-1994 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级
