业务介绍
本项目确保天然气管道的安全、可靠运行，通过检测，评估管道的完整性、泄漏风险和结构稳定性，预防爆炸和火灾事故，保障公共安全和环境不受污染。同时，检测有助于延长管道使用寿命，天然气管道是专门用于输送天然气的管道系统，它连接生产地和消费地，确保天然气安全、高效地输送，这些管道由耐高压、耐腐蚀的材料制成，配备有阀门、压力表和安全装置，以控制和监测气体流动，天然气管道广泛应用于城市燃气供应、工业燃料和发电领域。
| 检测产品 | 检测目的 | 多久检测一次 | 报告的作用 |
|---|---|---|---|
| 碳钢管道 | 评估内部腐蚀和裂纹风险 | 每年至少1次 | 预防泄漏和结构失效 |
| 不锈钢管道 | 检测晶间腐蚀和表面缺陷 | 每年至少1次 | 确保输送系统的卫生和安全 |
| 铸铁管道 | 检测内部腐蚀和结构完整性 | 每年至少1次 | 保障供水安全 |
| 聚乙烯(PE)管道 | 检测环境应力裂纹 | 每年至少1次 | 预防环境因素导致的失效 |
| 聚丙烯(PP)管道 | 评估耐化学性和耐温性 | 每年至少1次 | 确保材料适应性 |
| 玻璃钢(FRP)管道 | 评估耐化学腐蚀性和机械强度 | 每年至少1次 | 确保耐腐蚀性和结构完整性 |
| 高密度聚乙烯(HDPE)管道 | 检测化学和环境因素引起的损伤 | 每年至少1次 | 确保管道的化学稳定性和长期性能 |
| 镍基合金管道 | 评估耐高温和耐腐蚀性能 | 每年至少1次 | 保障高温高压下的运行安全 |
| 钛合金管道 | 检测高温高压下的稳定性 | 每年至少1次 | 保障极端条件下的安全 |
| 复合管道 | 检测层间剥离和界面粘合 | 每年至少1次 | 保证复合结构的完整性 |
| 铜及铜合金管道 | 评估微生物诱导的腐蚀 | 每年至少1次 | 防范腐蚀和水质问题 |
| 非金属管道 | 评估化学稳定性和物理损伤 | 每年至少1次 | 确保非金属管道的长期性能 |
| 检测项目 | 检测范围 | 相关仪器 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
| 超声波检测 | 材料内部缺陷 | 超声波探伤仪 | API 1104 |
| 射线检测 | 管道焊缝及内部缺陷 | X射线机、γ射线源 | ASME Section V |
| 磁粉检测 | 表面及近表面缺陷 | 磁粉探伤设备 | ASTM E709 |
| 渗透检测 | 表面开口缺陷 | 渗透检测液和设备 | ASTM E1417 |
| 涡流检测 | 导电材料表面及近表面缺陷 | 涡流检测器 | ASTM E747 |
| 硬度测试 | 材料硬度 | 硬度计 | ASTM E18 |
| 金相分析 | 微观结构分析 | 金相显微镜 | ASTM E384 |
| 腐蚀速率测试 | 材料腐蚀速率 | 腐蚀速率测试仪 | NACE TM0174 |
| 应力测试 | 残余应力分析 | 应力测试仪器 | ASTM E837 |
| 热成像检测 | 热缺陷和热点 | 热像仪 | ASTM D4788 |
| 振动分析 | 振动对管道的影响 | 振动分析仪 | ISO 20921 |
| 声发射检测 | 动态裂纹扩展和结构变化 | 声发射检测系统 | API 576 |
| 光谱分析 | 材料成分分析 | 光谱分析仪 | ASTM E1019 |
| 电磁超声检测 | 导电材料的内部缺陷 | 电磁超声探伤仪 | API 578 |
| 漏磁检测 | 表面和近表面缺陷 | 漏磁检测设备 | ASTM E1444 |
| 相控阵检测 | 复杂结构的内部缺陷 | 相控阵超声波探伤仪 | API 597 |
1.GB 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件
2.GB/T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件
3.城镇燃气管道输配工程施工及验收标准 GB/T 51455—2023
4.GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
5.GB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件
