射线检测

射线检测

射线检测

预约次数: 7788    人气: 8876

业务介绍

射线检测是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

检测范围

1、适用于各种材料的铸件检测;

2、适用于各种材料的全熔透焊缝检测;

3、适用于检测塑料、陶瓷等非金属材料产品;

4、能检测航空、汽车、压力管道焊缝,压力容器焊缝,钢结构焊缝、电子电器、医疗器械等产品内部缺陷检测。

检测流程

1、射线探伤机构前的准备

2、选择透照工艺

3、现场检测

4、暗室处理

5、底片评定,出具射线探伤检测报告

常见问题

问:射线探伤可以对哪些材料及产品进行检测?

答:我们除了能对铁基、铝、铜、钛及其合金、高温合金等进行检测外,还可以对塑料、陶瓷等非金属材料提供检测服务。

问:X-RAY射线拍片检测能发现什么类型缺陷?

1. 焊缝:裂纹、未焊透、未融合、夹杂、气孔等内部缺陷。

2. 铸件:裂纹,气孔,疏松,夹杂、冷隔等内部缺陷。

3. 非金属:夹杂、气泡、裂纹、疏松、裂纹。

问:射线探伤检测周期多长时间?

答:一般为3到5个工作日。

检测案例
检测标准
标准号/标准名称
1MH/T 3002-2018  航空器无损检测  超声检测
2JB/T 10559-2018 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测
3DL/T 541-1994  钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级
4JB/T9217-1999 射线照相探伤方法
5JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测.第4部分:磁粉检测
6ISO 15708-4:2017无损检测-工业射线计算机层析成像检测-第四部分:验证
7GB/T37122-2018无损检测工业计算机层析成像(CT)检测
8GB/T 42399.2-2023无损检测仪器 相控阵超声设备的性能与检验 第2部分:探头
检测报告
风电叶片超声波无损检测报告
风电叶片超声波无损检测报告
氧气管道焊缝射线检测报告
氧气管道焊缝射线检测报告
工业管道射线无损探伤检测报告
工业管道射线无损探伤检测报告
乙炔管道焊缝超声波无损检测报告
乙炔管道焊缝超声波无损检测报告
相关知识

为您推荐:

猜您喜欢返回顶部

联系我们:400-156-2656 电话咨询