近年来，钢结构无损检测技术不断发展，同时，随着检测技术规程逐渐出台，为检测硬性要求、质量标准，为检测技术规范化提供法律保障。利用无损检测技术，可检测建筑物量值。对材料结构质量指标进行换算之后，检测其是否到达质量要求。开展无损探伤，必须不影响钢结构建筑使用。在钢结构建筑中，主要采取焊接方式，无损检测对象就是对钢结构焊缝进行检测了解焊缝质量优劣，对钢结构工程的整体性、稳定性、安全性具有直接影响。使用无损检测技术，可以在不损坏检测物的情况下，利用物理方法获取内部信息。同时，随机检测具有真实性、客观性和代表性，所检测数据便于存储，利用科学计算方法，可转换为工程质量，确保检测结构的可靠性和权威性，进而防止检测结果和判定结果不准确性，提高质量监督水平。
一、射线检测(RT)
射线探伤检测技术是通过检测物体时的强度增减，来确定结构的缺陷问题，通过常用的x射线和γ射线来确定物体厚度的变化及缺陷情况的图像，以此来对缺陷尺寸、形状、数量进行评价。
二、超声波检测(UT)
超声无损检测技术是通过超声波在缺陷中的产生的声时、振幅、波形的变化，来确定焊缝的缺陷。
三、磁粉检测(MT)
磁粉检测原理就是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
四、渗透检测(PT)
渗透检测原理就是零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
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