经常接到客户的来电咨询，我们这有管道需要检测，你们用什么方法探伤检测呀？哪种方法好，价格更便宜呀？下面给大家说一说燃气管道无损焊缝检测方法有几种！
咱们常用的无损探伤有4种方法：X射线探伤(RT)、 超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)。
X射线探伤(RT)适用性和局限性：
1、对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。
2、射线底片易于保留，有追溯性。
3、直观显示缺陷的形状和类型。
4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。
超声波探伤(UT)的适用性和局限性：
1、对于检测工件内部面状缺陷有很高的灵敏度。
2、便于现场检测，可及时获得检测结果。
3、缺陷显示不直观，对缺陷定性比较困难。对操作人员的技能有比较高的要求。
磁粉探伤(MT)的适用性和局限性：
1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
渗透探伤(PT)的适用性和局限性：
1、可检测各种材料，具有较高的灵敏度。
2、显示直观，操作方便、检测费用低。
3、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
4、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
管道焊缝探伤该用哪种方法好，最终还要经过咱们的检测工程师经过对检测工件的材质，尺寸等评估过后给出一个最佳的探伤检测方法。要是还没能解决您的疑惑，可以直接拔打电话咨询工程师，这样就能得到您想要的答案了。
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