石油化工行业的钢制常压储罐在役检测，该行业中储罐所贮存的介质通常是有毒可燃的，一旦储罐的某个部位/部件的劣化没有及时检查出来，造成介质的泄漏， 泄漏的介质引发安全事故和环境污染。因此，对这些储罐定期进行在役检测，可以在事故发生之前，及时发现劣化的部位/部件，并对其采取必要的维修，为储罐能够继续安全运行提供有效的保障。通过定期的检验和维修，让建造的储罐使用更加长久。
储罐探伤检测方法
一、外部检验为储罐运行中检验，包含如下检验项目：
1、例行检验——通常业主可以自己进行，频次要求约每月一次。
2、目视检验——由专业检验员对储罐外面的各个构件进行外观检验。。
3、声发射——使用声发射仪检测罐底板内外活性缺陷的情况，属于定性检查。
4、超声波罐壁测厚——使用爬行器（带UT测厚仪）从罐底一直爬到顶，每隔定长取点测厚。每个罐依据罐体大小，或业主的要求，决定爬行条数。对于不锈钢或有保温层的储罐，则需人工测量。
5、沉降观测——使用全站仪对罐周边的观测点进行观测，得出沉降数据。
二、内部检验为开罐检验，包含如下检验项目：
1、目视检测——由专业检验员对罐体内外的各个构件进行检验。
2、底板背面腐蚀状况检测——罐底漏磁扫描（MFL），配以常规超声波检测或相控阵检测技术（对于障碍区域和问题区域）。
3、焊缝无损检测——罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。
4、外部边缘板的超声波测厚。
5、尺寸测量——罐壁不圆度和垂直度的测定。
6、真空箱检测——底板的焊缝真空检测。
7、沉降观测——使用全站仪对罐周边及罐底板上的观测点进行观测，得出沉降数据。
8、泄漏点的检查（已发生泄漏的罐）。
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