随着全国城市经济的快速发展，尤其是城市改造带动经济的发展。起重机械的应用也日渐广泛，而每一种起重机械都有不同的主体结构，大多是由钢结构连接而成，其中布满复杂的电气结构，以此来实现起重机械的有效运行。而在使用过程中起重机内部构造以及损耗程度无从发现，起重机械的零件和系统在使用的过程中也有可能会出现不同程度的缺陷，这时候就需要利用无损检测技术对其进行全面的检测，准确判断缺陷的位置，实施有效的治理技术。因此，对各种类型的起重机械来讲无损检测是非常必要的。
起重机无损检测常用方法：
一、磁粉检测
在起重机械应用的过程中，受到各种因素的影响，机械设备的表面会出现细小的裂缝，而为了对裂缝进行更加有效的辨识，连接机械结构表面的裂缝，需要利用磁粉检测技术对其进行检测。因为起重机械结构以钢结构为主，所以可以充分利用磁粉的作用使表面的裂缝更加清晰。在使用磁粉检测之前，需要将结构的表面做好彻底的清理工作和打磨处理，在结构表面施加一部分浓度均匀的磁悬液，将胶带纸将粘贴到裂缝处，在揭下，并且按照磁粉的分布情况做好记录，与此来判断裂缝的位置和宽度。
二、射线检测
射线检测拥有非常完整和规范的一套检测体系。基本原理就是利用X射线或Y射线的强力穿透性，利用不同物质成分对于射线的不同吸收性而形成平面化的图像。对于有缺陷的部位来说，其对各种射线的吸收能力会与周边有显著不同，在所构建的图像种就会变现在与周边其他物体的差异。要是这种缺陷范围较大或者比较严重的话，就能够在图像中有着非常明显的表现。对这些信息进行准确的记录，就可以对这些部位进行判断，确定该裂缝的严重程度或者损坏性质。
三、超声波检测
与射线检测效果类似，超声波也可以快速的穿透物体并在穿透物体的过程中根据穿透不同形态的物质所产生的损失或者反射情况形成不同的图像。相对比来讲，超声波检测具有更多的优点，概况来说有以下五个方面：
1.比较强的穿透能力，尤其是被检测对象的范围受限比较小，能够进行较大范围和较大厚度的起重机部位内部进行检测。可对较大厚度方位的工件内部缺陷进行检测。对金属材料，可检测厚度为1-2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件。
2.能够较为准确的对于缺陷裂缝的位置进行定位。
3.能够有效的对面积型缺陷进行检测，而且准确率比较高。
4.超声波检测灵敏度程度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。
5.检测成本低、速度快、设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较为方便。
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