项目简介
当你无观片灯时，为如何保存传统RT底片所困扰时，需要实时、高效的传输和共享产品的射线图像时，数字射线成像DR检测技术将成为您理想的解决方案。
DR技术用X射线或γ射线对数字成像板曝光，通过采集转换为数字信号转化到计算机中，数字信号被计算机重建为可视影像，实现在显示器上显示、观察、评定（备注：DR的检测设备轻便易携带，可以实时成像，尤其对在役设备内部缺陷检测提供快捷高效的检测手段）
检测范围
| 检测方法 | 检测对象 |
| 数字射线成像(DR) | 金属及其合金，包括焊缝、铸件，板材，管材等; |
| 非金属材料，包括塑料：陶瓷、复合材料等; | |
| 电子元器件，电路板; | |
| 汽车零部件，包括铸铁、铸钢件：曲轴、凸轮轴、桥壳、轮毂等；铝铸件：缸盖、变速箱壳体、各种凸轮轴瓦盖、转向系统中的各种支架；焊接件：零部件的焊接等 |
常见问题
问：数字射线检测技术有哪些优点？
答：相对于常规射线检测技术，数字射线检测技术(DR)更高效、快捷，有更高的动态范围，存储、调用和传输都很方便。
数字图像可以在电脑、手机、平板、投影仪等设备上显示和观察，而常规射线检测技术得到的底片只能通过专业的观片灯来观察，一般有且仅有一套。而且，当需要的存储空间较大时，调用和传输都比较麻烦。
问：CR、DR和CT有哪些区别？
答：CR和DR都能获得工件的2D图像，对缺陷能定性、定量，在长度、宽度方向定位，不能确定深度。CR属于间接数字成像，分辨率一般稍高于DR；而且CR的成像板可以切割和弯曲，对曲面工件有更好的适用性。DR属于直接成像，效率高于CR，但其探测器（数字平板）不能弯曲。
CT能获得工件的3D图像，能够对缺陷定性、定量、精确定位（长度、宽度、深度）。除CT以外的射线检测技术，是把工件全厚度重叠投影在一张底片上，无法分清各部分结构。工业CT是工件的分层断面图像，可给出工件任一平面层的图像，可以发现平面内任何方向分布的缺陷，它具有不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高等特点。
常见问题
射线DR成像检测检测的产品：
为您推荐：
内容介绍不详细？
