射线DR成像检测

射线DR成像检测

射线DR成像检测

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项目简介

当你无观片灯时,为如何保存传统RT底片所困扰时,需要实时、高效的传输和共享产品的射线图像时,数字射线成像DR检测技术将成为您理想的解决方案。

DR技术用X射线或γ射线对数字成像板曝光,通过采集转换为数字信号转化到计算机中,数字信号被计算机重建为可视影像,实现在显示器上显示、观察、评定(备注:DR的检测设备轻便易携带,可以实时成像,尤其对在役设备内部缺陷检测提供快捷高效的检测手段)

检测范围

检测方法检测对象
数字射线成像(DR)金属及其合金,包括焊缝、铸件,板材,管材等;
非金属材料,包括塑料:陶瓷、复合材料等;
电子元器件,电路板;
汽车零部件,包括铸铁、铸钢件:曲轴、凸轮轴、桥壳、轮毂等;铝铸件:缸盖、变速箱壳体、各种凸轮轴瓦盖、转向系统中的各种支架;焊接件:零部件的焊接等

常见问题

问:数字射线检测技术有哪些优点?

答:相对于常规射线检测技术,数字射线检测技术(DR)更高效、快捷,有更高的动态范围,存储、调用和传输都很方便。

数字图像可以在电脑、手机、平板、投影仪等设备上显示和观察,而常规射线检测技术得到的底片只能通过专业的观片灯来观察,一般有且仅有一套。而且,当需要的存储空间较大时,调用和传输都比较麻烦。


问:CR、DR和CT有哪些区别?

答:CR和DR都能获得工件的2D图像,对缺陷能定性、定量,在长度、宽度方向定位,不能确定深度。CR属于间接数字成像,分辨率一般稍高于DR;而且CR的成像板可以切割和弯曲,对曲面工件有更好的适用性。DR属于直接成像,效率高于CR,但其探测器(数字平板)不能弯曲。

CT能获得工件的3D图像,能够对缺陷定性、定量、精确定位(长度、宽度、深度)。除CT以外的射线检测技术,是把工件全厚度重叠投影在一张底片上,无法分清各部分结构。工业CT是工件的分层断面图像,可给出工件任一平面层的图像,可以发现平面内任何方向分布的缺陷,它具有不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高等特点。

检测案例
检测标准
标准号/标准名称
1《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323
2GB/T 12604.8-1995 无损检测术语 中子检测
3GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
4GB/T 12604.1-1990 无损检测术语 超声检测
5GB/T 34892-2017 无损检测 机械手超声检测方法
6GB/T 26951-2011 焊缝无损检测.磁粉检测
7GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片 等级分类方法
8GB/T 31212-2014无损检测 漏磁检测 总则
检测报告
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