以下是一些通过无损检测可能发现的反应釜常见缺陷：
1.裂纹：焊接过程中可能产生的裂纹，包括热裂纹和冷裂纹，这些裂纹可能会影响反应釜的结构完整性。
2.未焊透：焊接时未能完全熔合的现象，可能导致焊缝的强度降低。
3.气孔：焊接过程中熔池中的气体未能完全逸出，形成孔洞，可能影响搪玻璃层的密着性。
4.夹渣：焊接材料或母材上的非金属夹杂物，可能在焊接过程中混入焊缝，影响焊缝质量。
5.未熔合：焊缝金属与母材之间未能完全熔合，可能留下薄弱区域。
6.偏析：焊接时化学成分分布不均匀，可能导致搪玻璃瓷釉的密着性不良。
7.表面缺陷：包括鳞片状剥落、焊缝起泡、流动釉面、转动底部釉料等，这些缺陷可能影响搪玻璃层的外观和性能。
8.搪瓷层缺陷：搪瓷层可能存在的裂纹、收缩、发纹、针孔（砂眼）、毛孔等缺陷，这些都会影响搪瓷层的完整性和耐腐蚀性。
9.异色缺陷：搪瓷层颜色不均匀，可能是由于搪瓷釉料中的杂质或异物沉入造成的。
10.沸腾和再沸缺陷：搪瓷层中出现的蜂窝状或非穿透性泡罩，可能由金属基材中的气体或氢气残留造成。
无损检测技术，如射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等，可以帮助检测人员发现这些缺陷，并采取相应的修复措施，以确保反应釜的安全运行。
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