化工行业是国民经济的支柱产业之一，其发展状况与国民经济形势密切相关。自改革开放以来，我国宏观经济持续增长，工业化和城市化进程不断加快。易燃易爆液体作为原料或产品普遍存在于化工生产过程中,因此大部分化工企业普遍有着或大或小的易燃易爆液体储罐区。如石油、石化及化工生产企业的原油、石脑油、甲醇、乙醇、汽油和丙酮等储罐区。仓储企业的石油库和危险化学品(例如硫酸)仓库等储罐区。常压储罐在原油和化学危险品的储存和输送过程中也发挥着不可替代的作用。但在役储罐一旦发生泄漏,不仅会造成物料损失，还可能引发燃烧、爆炸、中毒等安全事故。因此上述储罐区必须重点进行安全管理，确保储罐安全。
而为了保证储罐不发生泄漏，就需要对储罐进行定期的检测。目前主要采用例行检查、在线检测和无损检测三种形式。例行检查是通过目视的方法，直观地检查储罐是否有结构损坏。在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声波测厚和声发射检测方法。无损检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清洗。使检测人员进入罐中进行各项检测，主要采用超声波检测、磁粉检测和渗透检测等方法。
1、超声波检测
超声波检测技术是一种借助超声波测量厚度实现钢板厚度的检测技术，其原理主要是将耦合剂将超声波探头固定在钢板的表面上，并借助探头发射出相应的超声波脉冲，其中一部分的超声波脉冲会被钢板的表面反射回来，另一部分超声波可以通过钢板达到罐底表面之后反射回来，探头借助接收器实现对回波的记录，分析往返的时间并按照波长、频率以及速度等计算出钢板的具体厚度以及是否存在缺陷的问题。超声波检测技术的应用具备极高的精度，检测过程中需要将耦合剂与被检测的钢质储罐直接接触，但是需要钢质储罐的表面平整度较高，可以完全覆盖储罐的底部，其检测的效率相对较高。除此之外，超声波检测技术不仅可以实现对储油罐的点位抽查，同时还可以实现均匀腐蚀的问题检测，整体检测效果突出。
2、磁粉检测
磁粉检测技术主要是通过导磁金属在磁场环境中被磁化，并借助磁粉显示出缺陷部位具体情况的一种方式。磁粉检测技术的主要原理在于将被检测对象被瓷化之后，对内部的磁感应线进行通过，假设被检测对象并没有缺陷，此时磁化之后的磁感应线会以均匀性分布，在出现缺陷时出现缺陷的部位磁感应线便会出现外泄的改变，此时便会形成漏磁通，在局部形成全新的磁极，这一种局部的刺激便会吸引磁粉并形成一个独立的磁痕，按照磁痕的具体情况可以判断钢质储罐底板缺损的具体部位、大小以及形状。磁粉检测方式的应用简单，对于设备的要求比较低，速度快并且结果直观，对于裂纹、发纹、折叠以及夹层等现象的检测率较高，敏感度也比较突出。但是磁粉检测技术只能够应用在铁磁性材料和合金的缺陷检测当中，对于非金属和无法被磁化的金属检测结果无效，并且需要对表面实行清洁处理，检测的效率相对比较低。
3、渗透检测
渗透检测其主要的原理在于借助湿润的作用以及毛细的变化现象，借助渗透液进入并被吸附，同时附着在被检测对象的表面位置，实现对开口缺陷的附着，之后借助显像的检查技术实现对表面缺陷情况、位置以及大小等情况的明确。其对于被测对象的表面裂纹具备较高的检测灵敏度。在钢质储罐底板无损检测过程中，无法使用在表面无征织痕迹的损伤中，尤其是单一性内部缺损与空鼓、杂质等问题，无法独立应用在储罐无损检测中。
综上所述，对于不同的储罐而言，其具备不同的应用优缺点与适用范围，在选择使用时必须按照检测的具体目标以及要求，根据被检测的对象实际情况以及特殊性做好方案的选择，同时也可以借助多种方案的结合应用、相互补充实现对检测效果的提高，为储罐无损探伤工作提供技术支持，保障储罐使用效益。
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